1. 明确目标:定义要降低的PUE、热密度目标(如每U功率)、投资回收期。
2. 收集现状:记录服务器型号、机柜布局、现有空调能力、机房水源与管路位置。
3. 输出需求文档:作为与厂商沟通的基础。
2. 列表优选厂商:以台达(Delta)、广达/昆腾类系统厂、机柜厂与散热模组厂为首选,辅以国内整合商和国外供应商做比对。
2.1 获取厂商案例与认证(ISO、UL等)。2.2 要求厂商提供类似密度机房的参考数据。
3. 使用红外热像与温度传感器绘制热图;
3.1 测定机柜进出风温度与湿度。3.2 确认机房冷冻水回路位置、压力与水质(导电率、腐蚀性)。
4. 比较三种液冷方案:机柜后置冷板、直接芯片冷板(D2C)、浸没冷却。
4.1 列出优缺点、成本与维护需求。4.2 基于热密度与运维能力选择最佳方案。
5. 提供完整硬件清单与热负载曲线,要求厂商出具冷却方案图纸与管路接口图;
5.1 确认冷媒(通常为去离子水或低导电液)与密封方式。5.2 签署技术SLA与保固条款。
6. 合同应包含交付时间、测试标准(温升、流量、泄漏率)、备件与培训。
6.1 明确验收条件与第三方检验流程。6.2 约定现场变更与附加费用处理。
7. 先断电并做好服务器迁移计划,分批实施以降低风险;
7.1 标注管线走向与机柜改造点。7.2 安装冷水供回主干管并测试压力。
8. 按厂商安装手册固定冷板:先装背板,再连接热源接口;
8.1 使用指定扭矩拧紧螺栓,安装橡胶密封圈。8.2 做气密性与流水试验,排空气并记录流量。
9. 进行气压高于工作压力10%-20%的试压,持续30分钟观察降压;
9.1 用中性指示液或电子漏检设备检测接头。9.2 修补或更换有异常的密封件。
10. 逐机柜通电,监测芯片温度与冷却液进出温差;
10.1 设定流量阈值与温控策略(基于服务等级)。10.2 记录首周温度曲线作为基准。
11. 集成BMS/监控系统,采集流量、温差、泄漏传感器与泵速数据;
11.1 设置多级告警与自动切换策略。11.2 定期导出报表用于优化。
12. 每月检查过滤器与水质,每季换液或处理防腐剂;
12.1 每年做完整热性能测试与流量校正。12.2 训练运维人员应急关断与备用空调切换流程。
13. 记录改造前后PUE、设备温度及能耗数据,按年计算节能收益与ROI;
13.1 纳入维护成本与备件折旧进行全面估算。
14. 先做1-2机柜的试点项目,与台资厂商签小批量供应与优化合同;
14.1 逐步放大规模,并在本地建立备件库存与维修能力。
15. 问:台湾有哪些厂商在推动机房液冷普及?
15A. 答:以台达(Delta)等大型电源与散热方案供应商为代表,另外本地机箱/机柜与服务器代工厂(如广达、技嘉的服务器团队)与系统整合商也在推动,建议以案例与实际方案能力为选厂依据。
16. 问:在台湾实施液冷最容易遇到的技术障碍是什么?
16A. 答:主要是水质与泄漏风险管理、机房既有冷冻水配管不足、以及运维团队缺乏液冷经验。解决办法是做充分的现场评估、选择有本地服务能力的厂商并进行分步试点。
17. 问:如何开始与厂商合作的第一步?
17A. 答:准备一份机房现状与需求文档(热负载、目标PUE、预算),邀约3家以上厂商做技术方案与样机试验,签署PO前要求现场试验与性能保证条款。